हाइड्रोलिक प्रेस की निर्माण तकनीक

लाभ
पारंपरिक मुद्रांकन प्रक्रिया की तुलना में, हाइड्रोफॉर्मिंग प्रक्रिया में वजन कम करने, भागों और सांचों की संख्या को कम करने, कठोरता और ताकत में सुधार करने और उत्पादन लागत को कम करने में स्पष्ट तकनीकी और आर्थिक लाभ हैं। इसका उपयोग औद्योगिक क्षेत्र में, विशेष रूप से मोटर वाहन उद्योग में तेजी से किया जा रहा है।
ऑटोमोटिव उद्योग, विमानन, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में, संचालन में ऊर्जा बचाने के लिए संरचना के वजन को कम करना लोगों द्वारा अपनाया जाने वाला एक दीर्घकालिक लक्ष्य है और उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास में रुझानों में से एक है। हाइड्रोफॉर्मिंग हल्के ढांचे को प्राप्त करने के लिए एक उन्नत विनिर्माण तकनीक है।
हाइड्रोफॉर्मिंग को "आंतरिक उच्च दबाव बनाने" भी कहा जाता है। इसका मूल सिद्धांत पाइप को रिक्त के रूप में उपयोग करना, पाइप के अंदर अल्ट्रा-उच्च दबाव तरल लागू करना और सामग्री को भरने के लिए पाइप रिक्त के दोनों सिरों पर अक्षीय जोर लगाना है। दो बाहरी बलों की संयुक्त कार्रवाई के तहत, पाइप रिक्त सामग्री प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है और अंत में एक खोखला हिस्सा प्राप्त करने के लिए मोल्ड गुहा की आंतरिक दीवार के साथ फिट होती है जिसका आकार और परिशुद्धता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है।
लाभ
खोखले परिवर्तनशील-खंड संरचनात्मक भागों के लिए, पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रिया में पहले दो आधे टुकड़ों को स्टैम्प करके बनाना और फिर उन्हें एक पूरे में वेल्ड करना होता है, जबकि हाइड्रोफॉर्मिंग घटक के क्रॉस सेक्शन के साथ एक बार में परिवर्तन करके खोखले संरचनात्मक भागों का निर्माण कर सकता है। स्टैम्पिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, हाइड्रोलिक फॉर्मिंग तकनीक और प्रक्रियाओं के निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं:
1. वजन कम करें और सामग्री बचाएं। ऑटोमोबाइल इंजन ब्रैकेट और रेडिएटर ब्रैकेट जैसे सामान्य भागों के लिए, हाइड्रोलिक फॉर्मिंग पार्ट्स स्टैम्पिंग भागों की तुलना में 20% से 40% हल्के होते हैं; खोखले स्टेप्ड शाफ्ट भागों के लिए, वजन 40% से 50% तक कम किया जा सकता है।
2. भागों और सांचों की संख्या कम करें, और सांचों की लागत कम करें। हाइड्रोफॉर्म किए गए भागों के लिए आमतौर पर केवल सांचों के एक सेट की आवश्यकता होती है, जबकि स्टैम्पिंग भागों के लिए आमतौर पर सांचों के कई सेट की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक रूप से बनाए गए इंजन ब्रैकेट भागों की संख्या 6 से घटाकर 1 कर दी गई है, और रेडिएटर ब्रैकेट भागों की संख्या 17 से घटाकर 10 कर दी गई है।
3. यह बाद की मशीनिंग और असेंबली के लिए वेल्डिंग की मात्रा को कम कर सकता है। रेडिएटर ब्रैकेट को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, गर्मी अपव्यय क्षेत्र में 43% की वृद्धि हुई है, वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या 174 से 20 तक कम हो गई है, प्रक्रियाओं की संख्या 13 से 6 तक कम हो गई है, और उत्पादकता 66% तक बढ़ गई है।
4. ताकत और कठोरता में सुधार, विशेष रूप से थकान शक्ति। उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक रूप से निर्मित रेडिएटर ब्रैकेट की कठोरता ऊर्ध्वाधर दिशा में 39% और क्षैतिज दिशा में 50% तक बढ़ाई जा सकती है।
5. उत्पादन लागत कम करें। हाइड्रोफॉर्म किए गए भागों के सांख्यिकीय विश्लेषण के अनुसार, हाइड्रोफॉर्म किए गए भागों की उत्पादन लागत औसतन मुद्रांकित भागों की तुलना में 15% से 20% कम है, और मोल्ड लागत 20% से 30% तक कम हो जाती है।